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铝制标识标牌铝基材的前处理方法
铝制标识标牌是使用广泛的标牌类型之一。 具有外观漂亮、亮度高、硬度高、耐磨性好、用途广泛、用量大等特点。 用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。
铝基材的预处理方法有很多种。 根据用途不同，主要有脱脂、喷砂、拉丝、抛光、氧脂等。
1、除油：为了使铝基材表面具有一定的亲墨性，需要去除表面的油层和油污。 可以用棉纱布蘸汽油擦拭。 也可用碱性溶液进行化学脱脂，如硫酸钠30-50克/L、磷酸钠40-60克/L、硅酸钠10-15克/L，并在60-70度的温度下浸泡2-5 分钟即可去除油污。
2、喷砂：喷砂是为了提高油墨与金属材料之间的附着力。 喷砂处理通常采用专用喷砂机。 如果铝板厚度为0.5-1毫米，则喷砂所用砂子直径为0.05-0.15毫米。 可以使用河沙，使用前经过筛网过滤。
3、拉丝加工：也叫麻花加工，是利用机械摩擦在铝板表面加工出细小的直线纹路。 它是一种较新的表面装饰处理工艺，可以克服铝材表面划痕等缺陷。 提高材料利用率。 拉丝有粗丝和细丝两种。 一般采用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷。 也可采用尼龙砂带进行加工。
4、抛光：是克服铝基材料的表面缺陷，提高表面光洁度。 抛光分为机械抛光和化学抛光。 机械抛光采用布轮抛光机。 化学抛光多在酸性溶液中进行，如15%硫酸、10%硝酸，温度90-100度，时间2-3分钟。
5、氧化：铝板抛光表面有残留抛光皂。 用一块纱布蘸汽油擦去，然后进行化学除油，然后浸入硝酸溶液中(硝酸与水1：1的比例)。 10分钟后取出。 然后放入氧化槽进行电化学氧化。 氧化溶液配方：硝酸160-200克/毫升，温度10-20度，时间30分钟。
氧化铝板经过充分清洗、干燥，表面形成一层具有均匀孔隙的氧化层，即氧化膜，应避免污垢污染。 氧化后的铝板最好立即进行印刷。 如果不能立即打印，请用软纸隔板包裹或直接放在风干架上。 储存时间不应超过1周。
铝板表面的氧化层会吸收染料、水分和其他盐类，所以丝网印刷时不要用手或油性的东西接触表面。 当油墨印在氧化层上时，油墨就会渗透到孔隙中。 下一步的加热会加速墨水渗透到孔隙中，直到所有被墨水覆盖的表面孔隙都被填满。
表面印刷的油墨很少扩散或不扩散，保证了文字、图案的准确性和清晰度。
6、密封性：其作用是将油墨牢牢地密封在毛孔内，永不溢出或扩散。 对于没有被油墨覆盖的部位，密封的作用是填充氧化膜的缝隙，使其不渗透，增强表面的耐腐蚀性。 一般采用硫酸镍溶液进行封孔。 配方：硫酸镍10-12毫升，温度80-90度，10-15分钟。 封孔后，用手或其他油污接触表面，然后用普通清洁剂清洗。
铝基材的预处理方法有很多种。 根据用途不同，主要有脱脂、喷砂、拉丝、抛光、氧脂等。
1、除油：为了使铝基材表面具有一定的亲墨性，需要去除表面的油层和油污。 可以用棉纱布蘸汽油擦拭。 也可用碱性溶液进行化学脱脂，如硫酸钠30-50克/L、磷酸钠40-60克/L、硅酸钠10-15克/L，并在60-70度的温度下浸泡2-5 分钟即可去除油污。
2、喷砂：喷砂是为了提高油墨与金属材料之间的附着力。 喷砂处理通常采用专用喷砂机。 如果铝板厚度为0.5-1毫米，则喷砂所用砂子直径为0.05-0.15毫米。 可以使用河沙，使用前经过筛网过滤。
3、拉丝加工：也叫麻花加工，是利用机械摩擦在铝板表面加工出细小的直线纹路。 它是一种较新的表面装饰处理工艺，可以克服铝材表面划痕等缺陷。 提高材料利用率。 拉丝有粗丝和细丝两种。 一般采用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷。 也可采用尼龙砂带进行加工。
4、抛光：是克服铝基材料的表面缺陷，提高表面光洁度。 抛光分为机械抛光和化学抛光。 机械抛光采用布轮抛光机。 化学抛光多在酸性溶液中进行，如15%硫酸、10%硝酸，温度90-100度，时间2-3分钟。
5、氧化：铝板抛光表面有残留抛光皂。 用一块纱布蘸汽油擦去，然后进行化学除油，然后浸入硝酸溶液中(硝酸与水1：1的比例)。 10分钟后取出。 然后放入氧化槽进行电化学氧化。 氧化溶液配方：硝酸160-200克/毫升，温度10-20度，时间30分钟。
氧化铝板经过充分清洗、干燥，表面形成一层具有均匀孔隙的氧化层，即氧化膜，应避免污垢污染。 氧化后的铝板最好立即进行印刷。 如果不能立即打印，请用软纸隔板包裹或直接放在风干架上。 储存时间不应超过1周。
铝板表面的氧化层会吸收染料、水分和其他盐类，所以丝网印刷时不要用手或油性的东西接触表面。 当油墨印在氧化层上时，油墨就会渗透到孔隙中。 下一步的加热会加速墨水渗透到孔隙中，直到所有被墨水覆盖的表面孔隙都被填满。
表面印刷的油墨很少扩散或不扩散，保证了文字、图案的准确性和清晰度。
6、密封性：其作用是将油墨牢牢地密封在毛孔内，永不溢出或扩散。 对于没有被油墨覆盖的部位，密封的作用是填充氧化膜的缝隙，使其不渗透，增强表面的耐腐蚀性。 一般采用硫酸镍溶液进行封孔。 配方：硫酸镍10-12毫升，温度80-90度，10-15分钟。 封孔后，用手或其他油污接触表面，然后用普通清洁剂清洗。